天津二手蒸发器 二手循环蒸发器

二手蒸发器介绍
蒸发器是一种化工处理设备，可以用于各种物品的蒸发处理，这当中也包含了废水。废水蒸发器的出现了和运用，不仅解决了废水处理过程中存在的难题，同时又降低了处理成本，属于节能环保设备。然而生活和工业中产生的废水种类有许多，废水蒸发器是如何做到有效应对这么多的废水？虽说废水的种类许多，导致其特性和处理方式也是千变万化的，不过有了废水蒸发器这将都不是事。
另外设备性能方面的区别，出于材质，结构等方面的特性，使得丝管蒸发器和板式蒸发器在耐腐性，安全性等方面有非常大的区别。然而总的来说，或者是板式蒸发器更胜一筹，具备着很强的抗氧化能力。此外，丝管蒸发器加工过程中会引发许多焊点，这就容易出现了内漏或腐蚀的不良现象。而板式蒸发器是一种无焊点装置，对此以上的个个问题都不需要担心。笃信通过看了以上的介绍之后，哪一种蒸发器更加理想大家伙应当又数了吧。
就如同并流加料来说吧，溶液会从压强和温度都比较高的蒸发器，向压强温度低的蒸发器流动，应该也就是说溶液在每一个时效之间的流动是靠压差来完成的。在这种情况下，溶液通常都能出现了过热的状态并发生气化，蒸发效果有可能会进一步提高，从而环比降低能耗。
废水蒸发器能够做到多种蒸发系统，例如双效，三效，四效，五效等，可以满足不同性质物料的蒸发要求，使蒸发分离出的水达到国家排放标准。并且废水蒸发器的传热系数也相当大，就此对传热温差提出的要求会特别小；其它，设备还应该利用废汽及其它低热值热源作为蒸发器热源，从而较大地降低生蒸汽用量，达到的节能效果，为企业带来的经济效益就就此体现出来了。
因其结构设计上的特殊性，使得料液在设备中的流速会较其快，所以其成膜所需的气体量和流速都能十分小，这对保证蒸发器的蒸发效率是有利的。但同时也要控制好蒸发器料液下流速度，避免因过快而影响成膜质量。从三百六十度来看，降膜蒸发器和升膜蒸发器在一定程度上是互补的，所以两者配合使用的话效果会更理想。
此中悬挂式支座是由底板和直立筋板构成的，而支承式支座的构件绝大多数为型钢，就如同钢管，角钢，槽钢直接与底板焊接就能够成型了。悬挂式支座以结构简单，轻便著称，仅是对蒸发器壁产生了的局部应力会格外大；支承式支座在使用的过程中不用要专门的框架或钢梁来支承设备。在选配的过程中要根据蒸发器的大小，形态开展，通常两个或四个就足够了；安装的时刻也有讲究，要保证各支座在同一水平上。

系统组成
设备由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。大量回收二手蒸发器 大量回收二手降膜蒸发器 大量回收二手MVR蒸发器 大量回收二手浓缩蒸发器本装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。
3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，得率高。总之，本装置是新型高效节能的浓缩设备，可广泛应用于化工、、食品等行业物料的高浓度浓缩。
6、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合币20-25万元（与单效对比）。
7、三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（浸膏）。
8、三效浓缩蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。

二手蒸发器
一：概述：
RBL型热管蒸发器利用玻璃窑炉烟道中的余热来回收热量，加热软水，达到0.2～0.6Mpa饱和蒸汽状态，供生产使用。
二：RBL型热管蒸发器的工作原理：
本设备是利用具有**导传热元件之称的热管（封闭两相传热
系统），作为导热元件。热管管内的工质，将烟气中的热量吸收，并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给汽包中的软水，并加热，使之汽化沸腾，产出蒸汽或热水，供生产与生活使用。
三、热管蒸发器的结构：
1．此热管蒸发器，主要由：⑴ 压力容器(汽包)，在其中产生蒸汽；⑵ 热管，作为传热元件，将热量传给汽包中的软水，使其蒸发；⑶ 烟箱，它包围着热管管束，和热源与引风机相连接。
热管的冷端在汽包内并和汽包密封牢固连接，热管的热端在烟箱里。烟箱和窑炉尾气烟道的旁路相联，运行时，将窑炉的主烟道用闸板闸死，尾气从烟箱通过，使热管受热，靠热管相变传热的原理，将压力容器内的软水加热并产生蒸汽，供生产与生活使用。
四、 使用说明：
1. 设备安装前，应仔细查阅图纸及安装要求。进行安时按工艺要求配备的各种仪表，安装前应仔细校对，做到灵敏、准确、可靠，设备安装完毕，应进行水压试验，试验压力是0.8Mpa。
2.原始开车时，应先将设备按要求加满软水，待软水正常流动时，才能通入烟气，以免发生热管爆管事故，影响设备正常使用。
3.待窑炉运行正常，烟气达到一定温度（200℃）后打开热管蒸发器进烟闸板和引风机排烟出口闸板，启动引风机，逐步关闭主烟道闸板，操作过程确保烟道抽力，波动范围不要**过±2Pa。
4.生产过程中，要注意严格按图纸给定的技术参数进行操作。
5.设备运行中，要注意定期清灰。清灰次数视灰尘量多少而定，一般情况下，5-7天左右清一次。
除尘方法：除尘时将灰门打开，用压缩体气体或蒸汽及热水在热管表面进行吹扫。
注意：引风机不应停止转动。
6.设备在运行中，蒸汽汽包要时刻注意水位，要保证水位在水位计中线以上，以防掉水将热管烧坏，影响设备正常使用。
7.为减少热量损失，确保余热利用效果用户必须对烟道，热管蒸发器的入口管道烟箱及蒸汽包进行强化保温。
8.如果发生泄漏或其他事故，应及时与供货厂家联系，协助处理解决。

降膜式蒸发器
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的**部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。
中文名 降膜式蒸发器 外文名 Falling film evaporator 适用范围 适用于制药、葡萄糖 学 科 机械工程
目录
1 简介
2 类别
3 规格
4 三效降膜式蒸发器
5 升膜和降膜
简介
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的**部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。
类别
一效、二效、三效、四效、五效（并带有蒸汽喷射器）。
规格
蒸发量1T/h范围内。
三效降膜式蒸发器
（1）适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
（2）设备特点：
A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。
B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。
E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。
（3）蒸发能力：1000～50000kg/h。
升膜和降膜
（1）升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入，被2次蒸汽带动，沿着管往**。
降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器**部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。
（2）不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器，主体（用于液气换热），冷凝器，不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了，另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备。
（3）升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。

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