安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱储油不足须予以补充。
节能高效滤榨机采用机、电、液一体化设计制造,充分利用长油缸行程一次拉多块板,比普通型大大缩短卸料时间;由于拉板电机采用变频电机,拉板卸料耗时又短,所以节能高效滤榨机比普通型更加节能。
节能高效滤榨机结构
节能高效滤榨机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制;该机型配置了隔膜板,过滤后通过水压或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成,隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成,具有国际水平。同时电气元件和液压元件均采用厂家产品,使用寿命长,因此节能高效滤榨机是理想的过滤设备。
隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室,在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。该设备广泛应用于:石油、化工、医、制、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。
安装注意事项
1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要**过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
二手隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上,LSXDHG引进外国先进技术,***技术,开发设计的一代污泥深度脱水设备。
新型隔膜压滤机具有以下特点:新型隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。加料速度快而均匀,过滤周期短,生产效率高,减小了滤板内部发生差压的可能性,延长了滤板使用寿命,滤板受力均匀合理,密封性好。
高压压榨脱水,滤饼含水率低,成饼良好;LSXDHG全程自动化,设备全程实现自动进料、自动压榨、自动卸料,速度快,,作业时间短,,生产效率高,解除了人工捅料的繁重劳动。
设计简单美观、人性化,占地少,功耗小,噪音小,具有可靠的安全保护装置,操作便捷。相比传统的隔膜压滤机,新型隔膜压滤机污泥处理后泥饼含固率高,含水率低至40%以下,减量明显,环境达标,成为洗煤污泥脱水处理的好帮手,一步到位。
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