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直火蒸发器
直火蒸发器，在污水处理装置领域用途广，也称为直火常压式污水蒸发器。为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
中文名 直火蒸发器 也 称 直火常压式污水蒸发器 用 于 污水处理装置领域 技术特点 本体的下侧壁上设有进火口
目录
1 一种直火常压式污水处理器
▪ 所属技术领域
▪ 背景技术
▪ 发明内容
▪ 具体实施方式
一种直火常压式污水处理器编辑
所属技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是可对造纸黑液及其他行业高浓度废水进行处理的直火常压式污水处理器。
背景技术
目前，公知的用于造纸黑液及高浓度废水蒸发浓缩的蒸发器主要为管式或板式结构，其热源来自于锅炉，燃料通过蒸汽锅炉转换为高压蒸汽，尔后将一次蒸汽对蒸发器进行加热蒸发，所产化的二次蒸汽再利用到二效蒸发器，二效再利用到三效上，多用到六效上，存在的问题是，一、设备投资太大；二、蒸发速度慢，密闭蒸发，蒸汽散发慢；三、运行故障多，因为黑液本身浓度高，粘度大，富含木质素、纤维素、多糖、硅胶、蛋白质、碱及其他化学成份，蒸发过程中既容易造成汽水共成，又容易粘壁结垢，结垢后难于清理，需经常煮沸清洗，清洗水又造成一次污染，一旦结垢堵管，影响使用，后停用；四是浪费能源，锅炉转换蒸汽本身热能就损耗25%左右，另需配备相应的动力，后序的二次蒸汽利用尽管可以弥补能源的浪费，但后序的二次蒸汽利用效率低，而且逐级降低，投资增加，而且蒸发效率低，因此难于普及应用。
为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有罐状的蒸发器本体，本体的上端设有排气管道，本体的下端设布排渣口及溢流口，其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口，环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管，喷管上间隔设有喷嘴，喷嘴的开口端位于本体的内腔，本体内腔的下部经转轴设有刮板，本体内腔的上部设冇导流板。导流板呈螺旋状，不分方向。本体的简壁自外向内山外筒壁、保温层、内筒壁组成。排气管道自外至内由外筒壁、保温层、内管壁组成。本实用新型燃烧室的烟火直接从进火口进入，形成螺旋状上升，造纸黑液或高浓度废水经水泵进入髙压喷管，又经喷嘴高速射向本体的内腔，黑液雾化后的微小水珠温烟火直接接触，可能增加了受热面积，提高了热效率，在常压状态下迅速使水变成蒸汽，黑液中的废渣则下沉至本体内腔的底部位置，罐体内腔产生的水蒸汽上升至导流板位置时，与螺旋形导流板接触，一部分水蒸汽凝固成水滴，并下落至本体内腔的下部，另一部分水蒸汽则迎过排气管道输送至其它蒸发设备上，实现了余热的二次利用，当罐体下部存积的凝结水达到适当数量时，可经溢流口流出，与刮板相连的转轴一端固定有减速电机，启动减速电机则刮板在本体内腔中转动，刮板可将粘结在内腔壁上的结垢刮下，避免粘壁、糊化、结垢等运行故障，开启排渣口则罐体内腔中的废渣即可排出。排气管道及本体内腔的为三层结构，从而减少了热量的散火。
本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
下面本实用新型进一步说明。
导流板，2.外筒壁，3.保温层，4.内筒壁，5.喷管，6.本体，7.进火口，8.溢流口，9.减速电机，10.排渣口，11.刮板，12.喷嘴，13.温度计，14.保温层，15.内管壁，16.外管壁。
具体实施方式
蒸发器本体(6)为罐状结构，本体的腔壁由外筒壁(2)、保温层(3)、内筒壁(4)三层结构组成，在本体(6)上顶盖为由内筒壁(15)、保温层(14)、外管壁(16)组成的排气管道，本体底部部位并穿过底壁设有转轴，转轴下端位于罐体的外部安装减速电机(9)，转轴的上端位于罐体的内腔，经连接架固定有刮板(11)，刮板(11)与本体(6)的内筒壁(4)平行设置，并与内筒壁(4)之间有一个微小的间隙。本体(6)下部的筒壁上开有与内腔相通的进火口(7)及溢流口(8)，本体(6)的底部开有排渣口(10)，环绕本体(6)的外筒壁(2)呈螺旋状盘绕有喷管(5)，喷管(5)上间隔固定有喷嘴(12)，喷嘴(12)的开口端位于本体(6)的内腔，喷嘴(12)以螺旋方式从不同角度向本体(6)内腔喷雾，本体(6)内腔上部固定有导流板(1)，穿过排气管道的筒壁安装有温度计(13)，用以显示蒸汽的温度。

系统组成
设备由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。大量回收二手蒸发器 大量回收二手降膜蒸发器 大量回收二手MVR蒸发器 大量回收二手浓缩蒸发器本装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。
3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，得率高。总之，本装置是新型高效节能的浓缩设备，可广泛应用于化工、、食品等行业物料的高浓度浓缩。
6、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合币20-25万元（与单效对比）。
7、三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（浸膏）。
8、三效浓缩蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。

二手单效浓缩蒸发器 特点
1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成