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二手单效浓缩蒸发器 特点
1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成

二手蒸发器介绍
蒸发器是一种化工处理设备，可以用于各种物品的蒸发处理，这当中也包含了废水。废水蒸发器的出现了和运用，不仅解决了废水处理过程中存在的难题，同时又降低了处理成本，属于节能环保设备。然而生活和工业中产生的废水种类有许多，废水蒸发器是如何做到有效应对这么多的废水？虽说废水的种类许多，导致其特性和处理方式也是千变万化的，不过有了废水蒸发器这将都不是事。
另外设备性能方面的区别，出于材质，结构等方面的特性，使得丝管蒸发器和板式蒸发器在耐腐性，安全性等方面有非常大的区别。然而总的来说，或者是板式蒸发器更胜一筹，具备着很强的抗氧化能力。此外，丝管蒸发器加工过程中会引发许多焊点，这就容易出现了内漏或腐蚀的不良现象。而板式蒸发器是一种无焊点装置，对此以上的个个问题都不需要担心。笃信通过看了以上的介绍之后，哪一种蒸发器更加理想大家伙应当又数了吧。
就如同并流加料来说吧，溶液会从压强和温度都比较高的蒸发器，向压强温度低的蒸发器流动，应该也就是说溶液在每一个时效之间的流动是靠压差来完成的。在这种情况下，溶液通常都能出现了过热的状态并发生气化，蒸发效果有可能会进一步提高，从而环比降低能耗。
废水蒸发器能够做到多种蒸发系统，例如双效，三效，四效，五效等，可以满足不同性质物料的蒸发要求，使蒸发分离出的水达到国家排放标准。并且废水蒸发器的传热系数也相当大，就此对传热温差提出的要求会特别小；其它，设备还应该利用废汽及其它低热值热源作为蒸发器热源，从而较大地降低生蒸汽用量，达到的节能效果，为企业带来的经济效益就就此体现出来了。
因其结构设计上的特殊性，使得料液在设备中的流速会较其快，所以其成膜所需的气体量和流速都能十分小，这对保证蒸发器的蒸发效率是有利的。但同时也要控制好蒸发器料液下流速度，避免因过快而影响成膜质量。从三百六十度来看，降膜蒸发器和升膜蒸发器在一定程度上是互补的，所以两者配合使用的话效果会更理想。
此中悬挂式支座是由底板和直立筋板构成的，而支承式支座的构件绝大多数为型钢，就如同钢管，角钢，槽钢直接与底板焊接就能够成型了。悬挂式支座以结构简单，轻便著称，仅是对蒸发器壁产生了的局部应力会格外大；支承式支座在使用的过程中不用要专门的框架或钢梁来支承设备。在选配的过程中要根据蒸发器的大小，形态开展，通常两个或四个就足够了；安装的时刻也有讲究，要保证各支座在同一水平上。

降膜蒸发器
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
中文名 降膜蒸发器 外文名 Falling film evaporator 流动方式 成均匀膜状自上而下流动 工艺流程形式 顺流（并流）、逆流、混流、平流 应 用 医药、食品、化工 特 点 传热系数较高
简介
工艺流程
▪ 顺流
▪ 逆流
▪ 混流
▪ 平流
适用范围
简介
蒸发是浓缩溶液的单元操作，通常溶剂可挥发，而大多数溶质的蒸气压趋近于零，不能挥发。溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质（通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽），通过金属壁间接传热给溶液，溶液受热后，溶剂沸腾汽化，产生的蒸汽（大多数情况下也是水蒸气）叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从**部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。
降膜蒸发器
料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。
工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发系统的特点
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
适用范围
降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。